I designprosessen med miniatyrkulelager, hvordan balanserer den bærende kapasiteten og støyreduksjonsytelsen for å imøtekomme behovene til presisjonsinstrumenter?

Når det gjelder materialvalg, er det avgjørende å velge høykvalitets materialer med lav friksjon. Vanligvis brukes materialer som kromstål med høyt karbon eller rustfritt stål. Disse materialene har utmerket slitasje og korrosjonsmotstand, samt god sjokkmotstand, noe som bidrar til å redusere støy. For det andre når du designer strukturen til Miniatyrkulelager , må en optimalisert designløsning bli tatt i bruk for å redusere friksjon og kollisjoner mellom interne komponenter. For eksempel kan det å ta i bruk en jevn burdesign og redusere gapet mellom de indre og ytre ringene bidra til å redusere støyen fra lageret under operasjonen. Vi bruker prosesseringsteknologi og monteringsteknologi med høy presisjon for å sikre at størrelsen og formen til hver del kan oppfylle designkravene. Presisjonsmaskinering og montering kan redusere ubalansen og feiljusteringen av lageret under drift, og dermed redusere generering av vibrasjoner og støy. Og det er veldig viktig å velge riktig smøremiddel. Smøremidler med høy ytelse kan danne en stabil smørefilm for å redusere friksjon og slitasje, og dermed redusere støy. Samtidig skal smøremiddelet ha god viskositet og temperaturmotstand for å sikre at lageret kan opprettholde en stabil smøretilstand under forskjellige arbeidsforhold. Etter at designet er fullført, utføres støytesting og designen er optimalisert basert på testresultatene. Ved kontinuerlig justering og forbedring av designskjemaet, er den bærende kapasiteten og støyreduksjonsytelsen til miniatyrkulelageret optimalt balansert for å imøtekomme behovene til presisjonsinstrumenter.