Krever forskjellige kulelager i rustfritt stål forskjellige smøremidler?

Valg av smøremidler for Kulelager i rustfritt stål må differensieres i henhold til spesifikke omstendigheter. Ikke alle smøremidler er egnet for alle påføringsscenarier med lagre i rustfritt stål. Følgende er sentrale hensyn:

Kravene til bekjempelse av korrosivitet er forskjellige:
Kjernefordelen med lagre i rustfritt stål er korrosjonsbestandighet. Det valgte smøremiddelet i seg selv må ha god rust og korrosjonsmotstand, og kan ikke fremme korrosjon eller ha bivirkninger med rustfritt stål.
Noen smøremidler som brukes i vanlige karbonstållagre kan inneholde komponenter som er uvennlige for rustfritt stål eller har utilstrekkelig beskyttelse.

Arbeidstemperaturområdet varierer veldig:
Ulike smøremidler (fett eller olje) har gjeldende grenser for øvre og lavere temperatur.
Bruk av høye temperaturer (for eksempel nær bakeutstyr eller høy varme generert ved høyhastighetsdrift) krever høye temperaturbestandig smøringsfett eller syntetisk olje for å unngå tynning, tap, oksidasjon og koking av fettet.
Bruksområder med lav temperatur (for eksempel kaldlagring og kjølingsutstyr) krever smøremidler med god ytelse med lav temperatur og motstand mot størkning for å sikre jevn oppstart av lav temperatur.

Kompatibilitet bestemmes av kontaktmediet:
Stoffene som lagre kommer i kontakt med i arbeidsmiljøet (vann, sjøvann, kjemikalier, syre tåke, løsningsmidler, rengjøringsmidler, mat, medisiner, etc.) har strenge krav til smøremidler.
Smøremidler som er kompatible med disse mediene, må velges. For eksempel er det nødvendig å smøre fett med utmerkede vanntette egenskaper for hyppig vannskylling eller fuktige miljøer; Kontakt med kjemikalier krever smøremidler som er resistente mot kjemiske løsningsmidler; Mat- og farmasøytisk industri gir mandat til bruk av ikke-giftig matkvalitet eller smøremidler for farmasøytisk kvalitet.

Driftshastigheten påvirker typen smøremiddel:
Lagre som opererer i høye hastigheter kan oppleve utilstrekkelig smøring på grunn av fett som blir kastet ut av sentrifugalkraft. På dette tidspunktet er lav viskositet, smøreolje med høy permeabilitet eller spesiell smørefett med høy hastighet mer egnet.
For applikasjoner som kjører i middels til lave hastigheter eller av og til, er smøringsfett vanligvis et mer praktisk valg på grunn av dens gode tetning og langvarige ytelse.

Lastetilstanden påvirker oljefilmstyrken:
Lagre som tåler tunge belastninger eller påvirkningsbelastninger krever smøremidler som kan danne en tilstrekkelig sterk oljefilm for å forhindre direkte metallkontakt. Dette kan kreve smørefett som inneholder ekstreme trykktilsetningsstoffer eller smøreolje med høy viskositet.
Kravene til oljefilmstyrke i lysbelastningsapplikasjoner er relativt lave.

Valg av tetnings- og Re -smøremetoder er begrenset av:
Lagre med kontaktforseglinger krever god kompatibilitet av smørefettet for å unngå å skade tetningsmaterialet (for eksempel gummi).
Påføringen krever regelmessig påfyll av smørefett, og det gamle og nye smørefettet må være kompatibelt, ellers kan de mislykkes eller klumpes etter blanding. Når du velger, bør det tas hensyn til bekvemmeligheten og kompatibiliteten til påfølgende kosttilskudd.

Spesielle arbeidsforhold har spesifikke krav:
Ultrahøy/ekstremt lavt vakuummiljø: Krever spesielle smøremidler med lav volatilitet for å unngå å forurense vakuumet.
Bruksområder som krever ekstremt lav friksjon: Smørende fett som inneholder antifriksjonsadditiver (for eksempel Teflon) kan velges.
Lang levetid og vedlikeholdsfri: Syntetiske baseoljer, fortykningsmidler av høy kvalitet og tilstrekkelige tilsetningsstoffer er foretrukne smøremidler.